?PE袋生產(chǎn)商對產(chǎn)品質(zhì)量有嚴格的全方位要求，涵蓋原材料、生產(chǎn)工藝、成品檢測及包裝運輸?shù)拳h(huán)節(jié)，以確保產(chǎn)品符合安全、性能和環(huán)保標準，具體如下：
一、原材料控制
樹脂原料：
選用符合國家相關(guān)標準及特定應用要求的聚乙烯樹脂，如食品包裝用需符合GB4806.7標準。
關(guān)注熔融指數(shù)（MI）、密度、分子量分布、拉伸性能、耐環(huán)境應力開裂性能（ESCR）等指標。
對于食品包裝用樹脂，必須確保其衛(wèi)生安全性，不含對人體有害的物質(zhì)。
采購時要求供應商提供材質(zhì)證明（COA）及相關(guān)安全認證文件。
助劑：
根據(jù)產(chǎn)品需求，可能添加抗氧劑、潤滑劑、開口劑、抗粘連劑、色母粒等助劑。
所有助劑均應符合相應的衛(wèi)生標準，特別是與食品接觸的包裝，其助劑必須是食品級。
助劑的添加種類和比例需經(jīng)過嚴格試驗驗證，確保不影響PE基材的性能，且在加工和使用過程中不發(fā)生遷移或析出有害物質(zhì)。
回收料控制：
除非有特殊規(guī)定和嚴格的處理工藝，直接接觸食品的PE包裝袋原則上不應使用回收料。
對于允許使用回收料的非食品包裝，回收料的來源、清潔度及性能需進行嚴格把控，并限定其在混合料中的比例，且不得影響產(chǎn)品的基本使用性能和安全性。
原材料進廠檢驗：
建立完善的原材料進廠檢驗制度。
對每批進廠的樹脂和助劑進行抽檢，核對其型號、規(guī)格、批次，并按照既定標準進行關(guān)鍵性能指標的檢測，合格后方可入庫使用。
二、生產(chǎn)過程控制
擠出吹膜/流延工序：
溫度控制：擠出機各段溫度、模頭溫度需根據(jù)樹脂類型、熔融指數(shù)及薄膜厚度進行精確設定和穩(wěn)定控制。
吹脹比與牽引比：合理調(diào)整吹脹比和牽引比，以獲得所需的薄膜厚度、寬度及力學性能。
冷卻系統(tǒng)：風環(huán)冷卻效果直接影響薄膜的透明度、光澤度和結(jié)晶度，應保證冷卻均勻、充分。
膜泡穩(wěn)定性：通過穩(wěn)定的氣壓、合適的人字架角度及牽引速度，確保膜泡穩(wěn)定。
在線檢測：配備薄膜厚度在線檢測系統(tǒng)，實時監(jiān)控薄膜厚度偏差，并及時調(diào)整工藝參數(shù)。
印刷工序：
版材與油墨：選用與PE薄膜相匹配的版材和油墨，食品包裝用油墨必須是低遷移、符合食品接觸材料要求的環(huán)保型油墨。
套印精度：確保各色版之間套印準確，偏差應控制在產(chǎn)品標準允許范圍內(nèi)。
墨層質(zhì)量：墨層應均勻、附著牢固、色澤鮮艷、無漏印、糊版、氣泡、針孔等缺陷。
干燥/固化：保證印刷后的墨層充分干燥或固化，避免粘連、刮花，確保油墨的耐摩擦性和化學穩(wěn)定性。
復合工序（如適用）：
膠粘劑選擇：根據(jù)復合結(jié)構(gòu)和應用要求選擇合適的膠粘劑，食品包裝需選用無溶劑或水性環(huán)保膠粘劑，并確保其符合衛(wèi)生標準。
涂膠量控制：涂膠量應均勻且符合工藝要求。
復合溫度與壓力：確保復合輥溫度和壓力適宜。
熟化條件：嚴格控制熟化室的溫度和時間，確保膠粘劑完全固化。
制袋工序：
熱封工藝參數(shù)：熱封溫度、壓力和時間是影響熱封強度和密封性的三大核心參數(shù)，需根據(jù)薄膜材質(zhì)、厚度及熱封刀結(jié)構(gòu)進行精準調(diào)試。
熱封質(zhì)量：熱封邊應平整、牢固、無虛封、漏封、燙穿、起皺等現(xiàn)象。
廢邊處理：廢邊切除應干凈、整齊。
三、成品質(zhì)量標準與檢測方法
外觀質(zhì)量：
袋面應平整、清潔，無明顯褶皺、劃傷、穿孔、氣泡、油污、雜質(zhì)。
印刷圖案、文字應清晰、完整，套印準確，色澤均勻一致，無明顯色差、漏印、錯印、糊版。
熱封邊應平滑，無焦痕、開裂。
尺寸偏差：
長度、寬度、厚度（單層或總厚度）的偏差應符合產(chǎn)品標準或訂單要求。
物理機械性能：
拉伸強度與斷裂伸長率：反映薄膜基材的力學強度和韌性。
熱封強度：熱封邊應具有足夠的強度。
落鏢沖擊強度（適用于較厚或要求抗沖擊的包裝袋）：衡量薄膜抵抗尖銳物體沖擊的能力。
穿刺強度（適用于特定包裝需求）：衡量薄膜抵抗尖銳物體穿刺的能力。
密封性：
包裝袋應具有良好的密封性，無泄漏現(xiàn)象。
衛(wèi)生性能：
對于食品包裝用PE袋，需檢測其衛(wèi)生性能，如重金屬含量、微生物指標等，確保符合相關(guān)標準。
四、包裝與運輸
包裝：
采用合適的包裝方法和技術(shù)，以防止產(chǎn)品在運輸和儲存過程中受到損害。
運輸：
確保產(chǎn)品在運輸過程中不受損壞，保持其質(zhì)量和性能。