?PET真空袋是以聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）為原料，通過擠出法制成厚片，再經(jīng)雙向拉伸工藝制成的真空包裝材料。那么，下面小編講解一下PET真空袋生產(chǎn)時常見問題及分析如下：
1. 基材問題
基材厚度不均：薄膜厚度差異過大易導(dǎo)致復(fù)合后局部應(yīng)力不均，引發(fā)起皺或分層。需嚴格篩選基材，確保厚度均勻性符合生產(chǎn)標(biāo)準。
材料結(jié)構(gòu)選擇不當(dāng)：PET/PE結(jié)構(gòu)雖成本低，但抽真空性能弱于NY/PE結(jié)構(gòu)。若需高真空度，應(yīng)優(yōu)先選用NY/PE復(fù)合材料。
2. 生產(chǎn)工藝問題
涂膠量控制不當(dāng)：
涂膠過多：層間滑動風(fēng)險增加，局部皺折易現(xiàn)。
涂膠不足：黏接力下降，復(fù)合后基材易位移。
解決方案：調(diào)整涂膠設(shè)備參數(shù)，確保涂膠均勻且量適中。
膠黏劑干燥不充分：殘留溶劑過多會降低黏接力，導(dǎo)致復(fù)合膜剝離。需優(yōu)化干燥工藝（如延長干燥時間、提高溫度），確保溶劑完全揮發(fā)。
復(fù)合壓力與張力失衡：
壓力不當(dāng)：復(fù)合膜密實度不足，易出現(xiàn)氣泡或分層。
張力不匹配：放卷與收卷張力不協(xié)調(diào)，導(dǎo)致膜面拉伸或收縮變形。
解決方案：定期校準復(fù)合設(shè)備，確保壓力與張力參數(shù)精準。
冷卻不足：復(fù)合膜未充分冷卻即收卷，高溫下膜體柔軟易起皺。需延長冷卻時間或增強冷卻系統(tǒng)效能。
3. 設(shè)備與操作問題
導(dǎo)輥平行度偏差：導(dǎo)輥不平行會導(dǎo)致膜面運行軌跡偏移，引發(fā)皺折或拉伸變形。需定期檢查并調(diào)整導(dǎo)輥平行度。
導(dǎo)輥表面缺陷：導(dǎo)輥表面凹坑、劃痕或異物會劃傷膜面，影響產(chǎn)品外觀與性能。需清潔導(dǎo)輥并更換損傷部件。
封邊溫度控制失誤：封邊溫度過低會導(dǎo)致密封不嚴，出現(xiàn)漏氣；溫度過高則可能熔穿膜體。需根據(jù)膜材特性精準設(shè)定封邊溫度。
4. 存儲與使用問題
存儲環(huán)境不當(dāng)：PET真空袋需避光、防潮、防高溫存放，否則易老化變質(zhì)，影響密封性能。
包裝內(nèi)容物風(fēng)險：若包裝尖銳或硬質(zhì)物品（如骨頭），抽真空時可能刺破膜體。需在包裝內(nèi)添加緩沖材料或選擇更厚實的膜材。
低溫冷凍影響：普通PE材料經(jīng)低溫冷凍后易變脆，增加破損風(fēng)險。需選用低溫專用膜材（如耐低溫PE）或優(yōu)化冷凍工藝。