?自封袋是一種常見的塑料包裝袋，因袋口自帶可重復(fù)密封的結(jié)構(gòu)而得名，兼具包裝、收納和保護功能，廣泛應(yīng)用于日常生活和工業(yè)領(lǐng)域。自封袋印刷的色彩鮮艷度是衡量印刷質(zhì)量的重要指標，主要與以下因素相關(guān)：
1. 油墨本身的性能
顏料品質(zhì)：油墨中顏料的著色力、純度和分散性是核心。高純度的有機或無機顏料（如偶氮類、酞菁類）著色力強，色彩飽和度高；若顏料含雜質(zhì)或分散不均，會導(dǎo)致顏色發(fā)灰、暗淡。
油墨濃度：同一種顏料，濃度越高（顏料含量占比大），印刷后色彩越鮮艷；反之，稀釋過度或顏料占比低，顏色會偏淺、缺乏厚重感。
油墨類型：溶劑型油墨色彩表現(xiàn)力通常優(yōu)于水性油墨（因溶劑對顏料的溶解分散性更好），但水性油墨通過技術(shù)改進（如使用高著色顏料）也可提升鮮艷度；UV 油墨固化后光澤度高，能增強色彩的視覺鮮艷感。
2. 印刷工藝與設(shè)備精度
印刷方式：
凹版印刷：采用高精度雕刻滾筒，油墨轉(zhuǎn)移量均勻且厚實，能呈現(xiàn)高飽和度色彩，是自封袋（尤其 PE 材質(zhì)）常用工藝，色彩鮮艷度優(yōu)勢明顯。
柔性版印刷：依賴網(wǎng)紋輥傳墨，若網(wǎng)紋輥目數(shù)低、傳墨量不足，或油墨適應(yīng)性差，可能導(dǎo)致色彩偏淡；但現(xiàn)代柔性版技術(shù)（如高清網(wǎng)點、高目數(shù)網(wǎng)紋輥）可顯著提升鮮艷度。
設(shè)備精度：印刷機的套印精度、壓力均勻性會影響色彩疊加效果。若壓力不穩(wěn)或套印偏差，可能導(dǎo)致顏色混疊、邊緣模糊，降低鮮艷度；反之，設(shè)備精度高，色彩邊界清晰，層次感強，視覺上更鮮艷。
3. 承印材料（自封袋基材）的特性
透明度與光澤度：自封袋多為 PE、PP 等塑料薄膜，基材本身的透明度和表面光澤度直接影響色彩呈現(xiàn)。高透明、高光澤的薄膜能讓印刷油墨的色彩更通透、鮮亮；若基材表面粗糙、透光率低（如啞光膜），會吸收部分光線，導(dǎo)致顏色顯得暗沉。
表面張力：塑料薄膜表面張力需達到一定值（如 PE 膜通常需電暈處理至 38 達因以上），才能保證油墨良好附著和鋪展。若表面張力不足，油墨易收縮、成膜不均，顏色會出現(xiàn)斑駁、發(fā)花，影響鮮艷度。
底色影響：若自封袋基材為有色薄膜（如白色、黃色），底色會與印刷色疊加。例如，白色基材可反射更多光線，增強色彩鮮艷度；而深色基材可能吸收部分色光，導(dǎo)致印刷色偏暗（需通過增加油墨厚度或調(diào)整色號補償）。
4. 后處理工藝
上光 / 復(fù)膜：印刷后若進行涂覆光油或復(fù)合透明薄膜（如 BOPP 膜），可提升表面光澤度，減少油墨氧化褪色，讓色彩更鮮亮且持久。
干燥方式：油墨干燥是否充分會影響色彩穩(wěn)定性。例如，溶劑型油墨若干燥過快，可能導(dǎo)致表面結(jié)膜而內(nèi)部未干，后期易褪色；干燥不足還可能引發(fā)油墨遷移，使顏色變淺、發(fā)灰。
5. 設(shè)計與調(diào)色因素
色值選擇：設(shè)計時選用高飽和度的色值（如 CMYK 中高比例的純色油墨），印刷后更易呈現(xiàn)鮮艷效果；若采用低飽和色（如大量灰色調(diào)混合），即使工藝再好，色彩也會偏淡雅。
調(diào)色準確性：油墨調(diào)配時，若比例偏差（如青色過多、品紅色不足），會導(dǎo)致目標色偏色（如本應(yīng)是鮮紅色，卻偏橙或偏紫），視覺上失去鮮艷感；專業(yè)調(diào)色和標準化色卡校準可減少這類問題。