?真空袋在進(jìn)行熱封后翹曲會出現(xiàn)一些問題，那么出現(xiàn)這類型的問題要怎樣解決，才能真空袋的質(zhì)量，現(xiàn)在小編給大家分享一下，也方便出現(xiàn)問題之后，用戶能自主解決。
1、問題：復(fù)合膜的厚度不一致。
解決辦法：調(diào)整浮動輥張力。
2、問題：熱封溫度過高或熱封時間過長。
解決辦法：選用具有低溫?zé)岱庑缘膬?nèi)封基材。
3、問題：在縱向熱封刀部分，復(fù)合膜的運(yùn)行軌跡不平直。
解決辦法：將熱封溫度調(diào)整至適宜的溫度。
4、問題：冷卻不充分。
解決辦法：充分冷卻。
5、問題：熟化時間不夠。
解決辦法：充分進(jìn)行熟化。
6、問題：真空袋的表層基材薄膜耐熱性較差。
解決辦法：重新選擇表層基材薄膜。
7、問題：復(fù)合過程中復(fù)合基材的張力匹配控制不當(dāng)，導(dǎo)致其熟化定型后仍有殘余的應(yīng)力，尤其是復(fù)合膜厚度較薄時更容易發(fā)生此類故障。
解決辦法：調(diào)整復(fù)合加工設(shè)備各部分的張力，盡量使相復(fù)合的兩種基材回縮率相等。