?塑料真空袋是一種廣泛應用于食品、藥品、電子產(chǎn)品等領域的包裝材料，其主要功能是通過排除袋內空氣并密封，以延長物品的保質期、保護物品免受污染和損壞。下面，跟著小編一起探討一下關于塑料真空袋生產(chǎn)質量不佳可能由多種因素導致，以下是一些主要原因：
一、原材料問題
基材厚度不均勻：薄膜的厚度差異大會導致復合后的塑料真空袋在性能上存在差異，如耐壓性、耐撕裂性等。
基材質量問題：基材表面如果存在“鯊魚皮”、“流道痕”、“結晶點”等質量問題，會嚴重影響復合產(chǎn)品的透明度和整體質量。
二、生產(chǎn)工藝問題
涂膠量控制不當：涂膠量過多或不足都會引發(fā)問題。過多時，干燥過程中容易產(chǎn)生膠層缺陷，如“桔皮”現(xiàn)象；不足時，則可能導致層間滑動或黏接力不足。
膠黏劑干燥不充分：殘留溶劑太多會導致黏接力小，復合后的兩種基材可能產(chǎn)生位移，影響塑料真空袋的密封性和整體強度。
復合膜冷卻不足：高溫柔軟的復合膜如果未經(jīng)充分冷卻就直接收卷，容易起皺，影響外觀和性能。
張力控制不當：放、收卷張力不協(xié)調、不匹配會導致真空袋在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生皺褶或拉伸變形。
各導輥問題：導輥不平行、表面不干凈或有凹坑、劃道、碰傷等，都會影響真空袋的平整度和外觀質量。
三、設備問題
設備精度不足：生產(chǎn)設備的精度直接影響產(chǎn)品的尺寸精度和外觀質量。
設備維護不當：設備長期運行后如不及時維護，可能導致精度下降，從而影響產(chǎn)品質量。
四、操作問題
操作不規(guī)范：操作人員在生產(chǎn)過程中如未按照規(guī)范操作，如溫度控制不當、壓力調節(jié)不準確等，都會影響產(chǎn)品質量。
檢查不嚴格：生產(chǎn)過程中的質量檢查如不嚴格，可能導致不合格產(chǎn)品流入下一道工序或最終產(chǎn)品。
五、環(huán)境問題
溫濕度控制不當：生產(chǎn)環(huán)境的溫濕度對塑料真空袋的生產(chǎn)質量有很大影響。溫濕度過高或過低都可能導致產(chǎn)品質量問題。
清潔度不足：生產(chǎn)環(huán)境的清潔度對產(chǎn)品的外觀質量有直接影響。如果環(huán)境中存在灰塵、油污等雜質，可能會污染產(chǎn)品表面。