?真空袋在軟包行業(yè)使用較為廣泛，在這過程之中或多或少會有問題出現，這邊小編給大家簡單列舉一下，以下的原因及解決方法吧。

問題一：真空袋起皺

原因分析：

1、基材厚度不均勻，薄膜相差太大。

2、基材放卷偏斜。
3 、涂膠量過多或者不足時，就會發(fā)生層間滑動；涂膠不均勻也會引起局部皺折的出現。

4 、膠黏劑干燥不充分，殘留溶劑太多，黏接力小，復合后的兩種基材產生位移。

5、復合膜復合膜未經冷卻或冷卻不夠就直接收卷，高溫柔軟的復合膜容易起皺。

6、張力復合壓力設置不當。

7 、張力控制不當，放、收卷張力不協(xié)調、不匹配。

8 、各導輥不平行。

9 、各導輥表面不干凈，黏有異物，或者導輥表面不平整，有凹坑、劃道、碰傷等。

糾正或糾正措施：

1、更換質量合格的薄膜。

2 、凋整薄膜的位置，使其在傳送過程中不發(fā)生偏斜。

3 、調整涂膠量，并均勻涂膠。

4 、調整工藝參數，使膠黏劑能充分干燥，降低溶劑的殘留量。

5、復合膜應當先經過充分的冷卻之后再進行收卷。

6、調節(jié)復合壓力。

7調節(jié)放卷和收卷張力，使各部分張力相互匹配。

8、調整各導輥的平行度。

9 、清潔各導棍表面，更換有損傷的導棍，保證導輥表面平整、光滑、清潔。

問題二：真空袋發(fā)黏

原因分析：

1 、印刷過程中，油墨的干燥速度跟印刷速度不適應，致使部分溶劑仍然殘留在印刷后的油墨層中，使油墨層軟化，從而使復合后膜也發(fā)黏。

2 、膠黏劑干燥不徹底，殘留溶劑逐漸滲透到油墨層中，使油墨層軟化發(fā)黏。

3 、塑料薄膜中的增塑劑向油墨層遷移，從而使薄膜軟化發(fā)黏。

糾正及糾正措施：

1、根據實際情況調整油墨的干燥速度，并使之充分干燥

2 、調整工藝參數，保證膠黏劑能夠充分干燥，使殘留溶劑量控制在最低限度之內。

3 、更換塑料薄膜。

問題三：真空袋有“小麻點”

原因分析：

1、粘合劑中有雜質，車間環(huán)境的空氣中塵埃太多，上膠后烘道里吹出的熱風中也有灰塵，灰塵黏在膠層面上，復合時夾在兩層基膜中間。

2、雙組分反應型黏合劑溶劑容易受溫度的影響而發(fā)白、變濁，致使“小麻點”增多。

糾正及糾正措施：

1 、過濾黏合劑；保持環(huán)境清潔；保持膠桶、膠水盤清潔處理；在烘道的進風口用高目數的過濾網或其他過濾材料清除熱風中的塵埃。

2 、“濁白”的膠亂劑不能再用。