?PE自粘包裝袋的制作方法一般包括以下步驟：
原料準備
PE 薄膜：選擇合適厚度和寬度的聚乙烯（PE）薄膜，常見的厚度有 0.03 - 0.1 毫米，寬度根據包裝袋的規(guī)格而定。PE 薄膜應具有良好的柔韌性、透明度和耐水性。
自粘膠：采用適合 PE 材質的自粘膠，如丙烯酸酯類壓敏膠。自粘膠需要具備良好的粘性、耐候性和耐水性，以確保包裝袋的封口牢固且持久。
其他輔助材料：如色母粒（用于給薄膜添加顏色）、抗氧劑、爽滑劑等，以改善薄膜的性能和外觀。
配料與混合
將 PE 原料顆粒與適量的色母粒、抗氧劑、爽滑劑等添加劑按照一定比例加入到高速混合機中。
啟動混合機，使原料和添加劑充分混合均勻，一般混合時間為 5 - 15 分鐘，具體時間根據混合機的性能和原料的特性而定。
擠出吹膜
將混合好的原料投入到擠出機的料斗中。
擠出機通過加熱和螺桿的旋轉將原料熔融，并以一定的壓力和速度擠出成管狀薄膜。擠出溫度通常在 160 - 200℃之間，根據 PE 的種類和配方進行調整。
從擠出機擠出的管狀薄膜經過冷卻風環(huán)進行冷卻定型，冷卻風環(huán)吹出的冷空氣使薄膜迅速降溫，保持其形狀和性能。
同時，通過牽引裝置將冷卻后的薄膜向上牽引，在牽引過程中，向管狀薄膜內通入適量的空氣，使薄膜吹脹成所需的直徑和厚度，形成雙層的 PE 薄膜筒。
印刷（可選）
如果需要在包裝袋上印刷圖案、文字或標識等信息，可以采用凹版印刷、柔版印刷等方式進行印刷。
在印刷前，需要根據設計要求制作印刷版，并將油墨調配到合適的粘度和顏色。
將吹膜后的 PE 薄膜筒安裝在印刷機上，通過印刷版將油墨轉移到薄膜表面，完成印刷過程。印刷速度、油墨干燥溫度等參數需要根據印刷設備和油墨的特性進行調整，以確保印刷質量。
涂膠
將印刷后的薄膜（或未經印刷的薄膜，如果不需要印刷）送入涂膠機。
涂膠機通過刮刀、輥涂等方式將自粘膠均勻地涂覆在薄膜的一側表面。涂膠量需要根據包裝袋的使用要求和自粘膠的性能進行控制，一般涂膠量在 2 - 5 克 / 平方米左右。
涂膠后，薄膜經過干燥通道，通過熱風或紅外線等方式對涂膠面進行干燥，使自粘膠中的溶劑揮發(fā)，形成具有粘性的膠層。干燥溫度通常在 50 - 80℃之間，干燥時間為 1 - 3 分鐘。
制袋
切割：根據包裝袋的尺寸要求，使用切割設備將涂膠后的薄膜筒切割成所需的長度。切割方式可以是熱切或冷切，熱切方式速度快，但可能會產生切口熱封現象；冷切方式切口整齊，但速度相對較慢。
折疊：將切割好的薄膜片按照包裝袋的設計要求進行折疊，通常是將薄膜的一側邊緣向內折疊一定寬度，形成包裝袋的封口邊。
熱封：采用熱封機對折疊后的薄膜進行熱封，將包裝袋的三邊（或四邊）密封起來。熱封溫度一般在 120 - 160℃之間，熱封時間為 1 - 3 秒，熱封壓力根據薄膜的厚度和材質進行調整。熱封過程中，要確保封口牢固、平整，無漏封或虛封現象。
沖切：對于一些有特殊形狀或需要打孔的包裝袋，在熱封后還需要進行沖切加工。使用沖切模具和沖床等設備，將包裝袋沖切成所需的形狀，如圓角、異形等，并在需要的位置打孔，以便于懸掛或攜帶。
質量檢驗
外觀檢查：檢查包裝袋的外觀是否平整、無褶皺、無氣泡、無雜質，印刷圖案是否清晰、準確，顏色是否均勻一致。
尺寸檢查：測量包裝袋的長度、寬度、厚度等尺寸是否符合設計要求，誤差應控制在允許的范圍內。
封口質量檢查：檢查包裝袋的封口是否牢固，通過拉伸、擠壓等方式測試封口的強度，確保封口不會在使用過程中開裂或脫膠。
自粘性能檢查：檢查包裝袋的自粘膠性能，如粘性是否適中，是否容易撕開和重新粘貼，粘性是否能在一定時間內保持穩(wěn)定。
包裝與入庫
將檢驗合格的 PE 自粘包裝袋按照一定的數量進行包裝，通常采用塑料薄膜或紙盒等進行包裝，以防止包裝袋在運輸和儲存過程中受到損壞。
將包裝好的包裝袋存放在干燥、通風的倉庫中，避免陽光直射和潮濕環(huán)境，防止包裝袋的自粘膠性能受到影響。
以上是 PE 自粘包裝袋的一般制作方法，不同的生產廠家可能會根據自身的設備和工藝特點進行一些調整和改進。