?彩色自粘袋印刷對油墨的使用有著嚴(yán)格的要求，這些要求主要涉及到油墨的純度、透明度、穩(wěn)定性、干燥性以及與承印物的適應(yīng)性等方面。以下是對這些要求的詳細(xì)分析：
1. 純度與透明度
純度：為了得到良好的印刷效果，應(yīng)盡可能采用純度高的油墨。高純度的油墨具有低粘度和較薄的墨層印刷能力，這有助于減少堵版、網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大和干燥遲緩等故障。同時(shí)，高純度油墨的光吸收特性好，可以用更薄的墨層印刷，提高印刷品的色彩飽和度和清晰度。
透明度：彩色油墨必須透明，以確保印刷時(shí)光線能夠穿過墨層被承印材料反射。由于墨層對光具有選擇吸收的作用，使得眼睛產(chǎn)生不同的色覺。如果油墨不透明，將影響色彩的準(zhǔn)確呈現(xiàn)。
2. 穩(wěn)定性
粘度穩(wěn)定性：在印刷過程中，彩色油墨的粘度和色度必須保持穩(wěn)定。油墨粘度的不穩(wěn)定會導(dǎo)致印刷工藝效果差，造成大量的印刷油墨和耗材的浪費(fèi)，還會直接影響刮墨刀和網(wǎng)紋輥的使用壽命。因此，許多印刷機(jī)上裝有油墨粘度自動控制器，以確保油墨的穩(wěn)定性。
化學(xué)穩(wěn)定性：油墨中的顏料和連結(jié)料應(yīng)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，避免在印刷過程中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致顏色變化或墨層脫落。
3. 干燥性
干燥速度：彩色自粘袋印刷通常要求油墨具有較快的干燥速度，以避免在印刷過程中發(fā)生粘連或模糊現(xiàn)象。如果油墨的干燥速度過慢，可以適當(dāng)添加干燥劑來提高其干燥速度。但需要注意的是，干燥速度過快也可能導(dǎo)致印品表面出現(xiàn)裂紋或光澤不良等問題。
干燥方式：根據(jù)承印物的特性和印刷工藝的要求，選擇合適的干燥方式。例如，對于某些需要快速干燥的承印物，可以采用熱風(fēng)干燥或UV固化等方式。
4. 與承印物的適應(yīng)性
附著力：油墨應(yīng)具有良好的附著力，能夠牢固地附著在承印物表面，不易脫落或剝落。
耐候性：彩色自粘袋通常需要具備一定的耐候性，如耐光、耐水、耐酸、耐堿等。因此，油墨也應(yīng)具備相應(yīng)的耐候性能，以確保印刷品在長期使用過程中保持色彩鮮艷和圖案清晰。
5. 其他要求
環(huán)保性：隨著環(huán)保意識的提高，油墨的環(huán)保性也成為了一個(gè)重要的考慮因素。應(yīng)盡可能選擇無毒、無害、可回收或可降解的油墨材料。
安全性：油墨在使用過程中應(yīng)確保操作人員的安全，避免產(chǎn)生有害氣體或物質(zhì)對操作人員造成傷害。