PE沈陽平口袋出現(xiàn)變色情況是什么原因？在使用PE平口袋時，有些小伙伴會發(fā)現(xiàn)袋子出現(xiàn)變色的情況，這是什么原因導致的呢?今天小編給大家說說吧。

　　一、原料不符合使用要求

　　如果原料混有異料或干燥不良，纖維增強原料成型后纖維填料分布不均，聚積外露或塑件表面與溶劑接觸后樹脂溶失導致纖維裸露等，都會引起塑件表面色澤不均。

　　二、著色劑質(zhì)不符合使用要求

　　著色劑的性能直接關系到塑件成型后的色澤質(zhì)量。如果著色劑的分散性能、熱穩(wěn)定性能及顆粒形態(tài)不能滿足工藝要求，就不可能生產(chǎn)出色澤良好的PE 平口袋。

　　有些著色劑的形態(tài)呈鋁箔及薄片狀，混人熔料中成型后會方向性地排列，導致塑件表面色澤不均。有些著色劑采用干混的方法，在滾筒中與原料攪拌后薪附在料粒表面，進人料筒后分散性不好，同樣導致色澤不均。

　　如果著色劑熱穩(wěn)定性較差，在料筒中很容易受熱分解，導致塑件變色。此外，著色劑很容易漂浮在空氣中，沉積在料斗及其他部位，污染注射機模具，引起塑件的色澤不均。因此，在選用著色劑時應對照工藝條件和塑件的色澤要求認真篩選，特別是對于耐熱溫度、分散特性等比較重要的指標，必須滿足工藝要求;著色劑的使用，應采用濕混的方式。PE方底袋如果注塑設備及模具受到著色劑的污染，應徹底清理料斗、料筒及模具型腔。

　　三、成型條件不合理

　　進料口附近或熔接部位色澤不均，一般是由于著色劑分布不均勻或著色劑的性質(zhì)不符合使用要求造成的。

　　整個塑件變色或色澤不均，往往與成型工藝條件有關。當料筒溫度太高時，高N熔料在料筒中容易過熱分散，使塑件變色;若噴嘴處溫度太高，熔料在噴嘴處焦化積留，也會引起塑件表面色澤不均勻。

　　為了防止熔料在高溫料筒中停留時間太長產(chǎn)生過熱分解，注塑量不應超過注塑機注塑能力的2/3。當料筒或噴嘴處有焦化熔料積留時，應當徹底清理料筒和噴嘴，檢查噴嘴尖與澆道套是否對齊，并適當降低噴嘴溫度。?