?塑料自封袋的收縮率是指塑料制件在成型溫度下尺寸與從模具中取出冷卻至室溫后尺寸之差的百分比。它反映的是塑料制件從模具中取出冷卻后尺寸縮減的程度。影響塑料收縮率的因素有塑料品種、成型條件、模具結(jié)構(gòu)等，不同的塑料的收縮率各不相同。此外，塑料的收縮率還與塑件的形狀、內(nèi)部結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、是否有嵌件等有很大的關(guān)系。
1、成型工藝參數(shù)的影響：

提高壓力可以導(dǎo)致塑料自封袋密度增加，使收縮率減小。提高物料溫度，會(huì)使制品體積膨脹而佼壓入型腔的物料減少，使收縮率增大;但物料溫度的升高會(huì)使粘度減小，卻有利于向型腔內(nèi)傳遞壓力，又使收縮率減小，Z終收縮率的大小取決于這上述兩種效應(yīng)的綜合影響。

一般粘度對(duì)溫度變化敏感的塑料，后一種效應(yīng)影響大，致使收縮率減小：粘度對(duì)溫度變化不敏感的塑料，前一種效應(yīng)影響大，導(dǎo)致收縮率增大。

提高自封袋模具溫度，一般會(huì)使收縮率增大，特別是對(duì)于結(jié)晶型塑料。延長(zhǎng)保壓時(shí)間，可以使收縮率減小。但是一旦澆口已經(jīng)封閉，再延長(zhǎng)保壓時(shí)間便不再會(huì)對(duì)收縮率有影響。

2、塑料自封袋結(jié)構(gòu)的影響：

同一制品中壁厚較大部位的收縮率總是大于壁厚較小部位。自封袋收縮受到阻礙方向的收縮率總比無(wú)阻礙方向要小，靠近嵌件部位的收縮要小于遠(yuǎn)離嵌件部位的收縮。形狀復(fù)雜制品的收縮要小于形狀簡(jiǎn)單制品的收縮。流動(dòng)方向與垂直于流動(dòng)方向的收縮也有明顯差別，一般為流動(dòng)方向收縮率大于垂直于流動(dòng)方向的收縮率。