?真空袋在軟包行業(yè)使用較為廣泛，在這過程之中或多或少會有問題出現(xiàn)，這邊小編給大家簡單列舉一下，以下的原因及解決方法吧。

問題一：真空袋起皺

原因分析：

1、基材厚度不均勻，薄膜相差太大。

2、基材放卷偏斜。
3 、涂膠量過多或者不足時，就會發(fā)生層間滑動；涂膠不均勻也會引起局部皺折的出現(xiàn)。

4 、膠黏劑干燥不充分，殘留溶劑太多，黏接力小，復合后的兩種基材產(chǎn)生位移。

5、復合膜復合膜未經(jīng)冷卻或冷卻不夠就直接收卷，高溫柔軟的復合膜容易起皺。

6、張力復合壓力設置不當。

7 、張力控制不當，放、收卷張力不協(xié)調(diào)、不匹配。

8 、各導輥不平行。

9 、各導輥表面不干凈，黏有異物，或者導輥表面不平整，有凹坑、劃道、碰傷等。

糾正或糾正措施：

1、更換質(zhì)量合格的薄膜。

2 、凋整薄膜的位置，使其在傳送過程中不發(fā)生偏斜。

3 、調(diào)整涂膠量，并均勻涂膠。

4 、調(diào)整工藝參數(shù)，使膠黏劑能充分干燥，降低溶劑的殘留量。

5、復合膜應當先經(jīng)過充分的冷卻之后再進行收卷。

6、調(diào)節(jié)復合壓力。

7調(diào)節(jié)放卷和收卷張力，使各部分張力相互匹配。

8、調(diào)整各導輥的平行度。

9 、清潔各導棍表面，更換有損傷的導棍，保證導輥表面平整、光滑、清潔。

問題二：真空袋發(fā)黏

原因分析：

1 、印刷過程中，油墨的干燥速度跟印刷速度不適應，致使部分溶劑仍然殘留在印刷后的油墨層中，使油墨層軟化，從而使復合后膜也發(fā)黏。

2 、膠黏劑干燥不徹底，殘留溶劑逐漸滲透到油墨層中，使油墨層軟化發(fā)黏。

3 、塑料薄膜中的增塑劑向油墨層遷移，從而使薄膜軟化發(fā)黏。

糾正及糾正措施：

1、根據(jù)實際情況調(diào)整油墨的干燥速度，并使之充分干燥

2 、調(diào)整工藝參數(shù)，保證膠黏劑能夠充分干燥，使殘留溶劑量控制在最低限度之內(nèi)。

3 、更換塑料薄膜。

問題三：真空袋有“小麻點”

原因分析：

1、粘合劑中有雜質(zhì)，車間環(huán)境的空氣中塵埃太多，上膠后烘道里吹出的熱風中也有灰塵，灰塵黏在膠層面上，復合時夾在兩層基膜中間。

2、雙組分反應型黏合劑溶劑容易受溫度的影響而發(fā)白、變濁，致使“小麻點”增多。

糾正及糾正措施：

1 、過濾黏合劑；保持環(huán)境清潔；保持膠桶、膠水盤清潔處理；在烘道的進風口用高目數(shù)的過濾網(wǎng)或其他過濾材料清除熱風中的塵埃。

2 、“濁白”的膠亂劑不能再用。