?塑料真空袋具有良好的阻隔性、熱封性、防潮性，且耐酸、耐堿、耐磨，因而被廣泛用于食品的外包裝。隨著人們對軟包裝復合袋質(zhì)量要求的日益提高，包裝企業(yè)對塑料真空袋的質(zhì)量檢測也越來越重視。下面小編將結(jié)合實踐，對塑料真空袋袋產(chǎn)品檢測的方法做一總結(jié)，希望對剛接觸使用塑料真空袋的朋友有所幫助。
1.外觀視覺檢查
外觀視覺檢查包括對復合袋平整度、透明度的檢查等項目。主要用于檢測復合袋表面有無明顯的擦傷和針孔，封口處有無污染等。我公司有一套較完善的外觀檢查方法，具體如下。
(1) 將塑料真空袋放置手中央，對準40W日光燈輕輕晃動，通過復合袋表面的反射光，即可清楚地發(fā)現(xiàn) 復合袋表面是否有劃傷或痕跡，業(yè)內(nèi)常常稱為“袋面拉絲”。如果拉絲嚴重則應(yīng)根據(jù)實際情況，找到故障所在，將影響降至最低點，確保產(chǎn)品質(zhì)量。我們通過觀察發(fā)現(xiàn)的拉絲現(xiàn)象多半是由制袋機牽引導輥不干凈造成的，因此一定要保證導輥干凈。此外，導輥不轉(zhuǎn)動同樣會使復合袋產(chǎn)生拉絲故障。導輥不轉(zhuǎn)動的原因多由軸承缺油造成，因此良好的潤滑是軸承轉(zhuǎn)動的根本條件。
(2) 塑料真空袋平整度的檢查。具體方法是：抽取數(shù)張成品袋樣張進行“空對地”投落，讓其自然著地（著地點要干凈），觀察復合袋著地后的情況。如果塑料復合真空袋著地時發(fā)生彎曲，向外翹或向內(nèi)拱，則說明塑料真空袋的平整度差，反之則說明平整度良好。
造成平整度差的原因一般有以下幾點：制袋溫度偏高，已破壞復合袋內(nèi)層的應(yīng)力挺度；結(jié)構(gòu)組成不合理；材料本身厚薄不均等。我們注意到，當PET/PE和BOPP/PET/PE結(jié)構(gòu)的復合材料總厚度不超過80μm時，易發(fā)生平整度變差的現(xiàn)象。
(3) 外觀視覺檢查還包括透明度的檢查。有些產(chǎn)品由于大面積無圖案，透明度顯得尤為重要。透明度的檢測方法是：抽取一張成品袋，透過室內(nèi)間接光源觀察，如果空白處有“麻點”、“環(huán)狀物”、“霧狀”等現(xiàn)象，則說明透明度差，反之表明透明度良好。
造成透明度差的原因是多方面的，例如：在進行復合時，由于復合膠液本身色澤偏黃或偏紅，轉(zhuǎn)移至復合袋上會產(chǎn)生相應(yīng)的偏色，影響其透明度；如果材料本身透明度差，有“霧狀”，也將影響其透明度，因此在材料進倉時應(yīng)該嚴把質(zhì)量關(guān)，做到不合格原料不進倉。此外，不同的的復合原材料透明度也不同，如流延CPP的透明度比吹塑共擠CPP的透明度高得多。
2.封口密合性的檢測
封口處一些細微的小縫，在視覺檢查上稍有疏忽就會為日后食品的滲漏埋下隱患，因此對復合袋進行封口密合性檢查很有必要。常用的方法為：將一種加有染料的表面活性劑噴于封口內(nèi)，觀察其透過與否，如果染料色澤透過封口處，則說明密封性能不好，相反則說明符合密封質(zhì)量要求。在實際工作中，我們常用一把長20cm、寬5cm、厚0.8mm的光滑、無毛刺的小鐵尺對其封口密合處用力推頂。如果輕輕一頂便有脫落、穿孔等現(xiàn)象，則說明密封性能差；若封口處依然保持應(yīng)有的封合尺寸，則說明密封性能良好。
導致密封性能差的原因有：封刀壓力不夠或不均，這種情況只要調(diào)節(jié)封刀彈簧壓力即可解決；溫度偏低也會使復合袋封口處密合性變差。我們注意到，當復合材料總厚度超過 80μm 時，在制袋加工時易發(fā)生密合性變差的問題，尤其是BOPP/OPP的結(jié)構(gòu)最易發(fā)生。要想保證產(chǎn)品密合性優(yōu)良，必須有均勻平穩(wěn)的密封壓力及合適的溫度。塑料真空袋
3.封口強度的檢測
做封口強度檢測的目的是觀察復合袋封口處能承受多少內(nèi)容物，以避免發(fā)生質(zhì)量事故。封口強度檢測的一般方法為：將待檢驗的復合袋封口裁下寬15mm的長條，以Instr40n萬能材料測定儀在（300±20）mm/min速度下測定封口強度，一般復合袋封口強度應(yīng)達到22～34N/15mm。
在實際操作中，也常常用另外一種簡單易行的檢測方法檢測其封口強度：將雙手食指伸向復合袋袋口內(nèi)，兩手均勻用力朝相反方向撕裂。當內(nèi)層為CPE時，強度比OPP好得多，撕裂時封口發(fā)生變形也不會導致分層脫落，符合封口強度。若輕輕一撕裂即發(fā)生分層、脫落，則視為強度不好的不合格產(chǎn)品。