PE內蒙古自治區(qū)平口袋出現變色情況是什么原因？在使用PE平口袋時，有些小伙伴會發(fā)現袋子出現變色的情況，這是什么原因導致的呢?今天小編給大家說說吧。

　　一、原料不符合使用要求

　　如果原料混有異料或干燥不良，纖維增強原料成型后纖維填料分布不均，聚積外露或塑件表面與溶劑接觸后樹脂溶失導致纖維裸露等，都會引起塑件表面色澤不均。

　　二、著色劑質不符合使用要求

　　著色劑的性能直接關系到塑件成型后的色澤質量。如果著色劑的分散性能、熱穩(wěn)定性能及顆粒形態(tài)不能滿足工藝要求，就不可能生產出色澤良好的PE 平口袋。

　　有些著色劑的形態(tài)呈鋁箔及薄片狀，混人熔料中成型后會方向性地排列，導致塑件表面色澤不均。有些著色劑采用干混的方法，在滾筒中與原料攪拌后薪附在料粒表面，進人料筒后分散性不好，同樣導致色澤不均。

　　如果著色劑熱穩(wěn)定性較差，在料筒中很容易受熱分解，導致塑件變色。此外，著色劑很容易漂浮在空氣中，沉積在料斗及其他部位，污染注射機模具，引起塑件的色澤不均。因此，在選用著色劑時應對照工藝條件和塑件的色澤要求認真篩選，特別是對于耐熱溫度、分散特性等比較重要的指標，必須滿足工藝要求;著色劑的使用，應采用濕混的方式。PE方底袋如果注塑設備及模具受到著色劑的污染，應徹底清理料斗、料筒及模具型腔。

　　三、成型條件不合理

　　進料口附近或熔接部位色澤不均，一般是由于著色劑分布不均勻或著色劑的性質不符合使用要求造成的。

　　整個塑件變色或色澤不均，往往與成型工藝條件有關。當料筒溫度太高時，高N熔料在料筒中容易過熱分散，使塑件變色;若噴嘴處溫度太高，熔料在噴嘴處焦化積留，也會引起塑件表面色澤不均勻。

　　為了防止熔料在高溫料筒中停留時間太長產生過熱分解，注塑量不應超過注塑機注塑能力的2/3。當料筒或噴嘴處有焦化熔料積留時，應當徹底清理料筒和噴嘴，檢查噴嘴尖與澆道套是否對齊，并適當降低噴嘴溫度。?