PET真空袋在生產(chǎn)過程中有許多需要注意的地方，以下是一些常見的錯誤操作及避免方法：

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原材料處理方面
避免使用劣質(zhì)或不匹配的原料：PET 顆粒質(zhì)量差、含水量高或含有雜質(zhì)，會影響真空袋的性能。應(yīng)選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)、質(zhì)量合格的 PET 原料，并嚴格檢測原料的各項指標，如熔點、粘度、含水量等。同時，要確保所使用的添加劑與 PET 原料相匹配，否則可能導(dǎo)致相容性問題，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
防止原料污染：在原料儲存和運輸過程中，要保持環(huán)境清潔，避免灰塵、油污等雜質(zhì)混入原料。儲存原料的倉庫應(yīng)干燥、通風(fēng)，防止原料受潮。在投料前，應(yīng)對原料進行充分的干燥處理，去除水分，以防止在加工過程中出現(xiàn)氣泡、銀紋等缺陷。
生產(chǎn)加工過程方面
控制擠出溫度和速度
溫度不當：擠出溫度過高，會使 PET 原料過度降解，導(dǎo)致產(chǎn)品力學(xué)性能下降；溫度過低，原料塑化不良，會出現(xiàn)熔體破裂、表面不光滑等問題。應(yīng)根據(jù) PET 原料的特性和設(shè)備情況，精確設(shè)定和控制擠出機各段的溫度，一般熔融溫度在 250 - 280℃之間。
速度不穩(wěn)：擠出速度過快，可能導(dǎo)致薄膜厚度不均勻、拉伸強度不足；速度過慢，則會影響生產(chǎn)效率。要根據(jù)設(shè)備的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品規(guī)格要求，合理調(diào)整擠出速度，并保持穩(wěn)定。
避免拉伸工藝失誤
拉伸比例失調(diào)：拉伸比過大，會使薄膜內(nèi)應(yīng)力過大，容易出現(xiàn)破裂、脆化現(xiàn)象；拉伸比過小，薄膜的強度和透明度等性能達不到要求。要根據(jù)產(chǎn)品的最終用途和性能要求，準確控制縱向和橫向的拉伸比例，一般縱向拉伸比在 3 - 5 倍，橫向拉伸比在 6 - 10 倍。
拉伸溫度不合適：拉伸溫度過高或過低都會影響拉伸效果。溫度過高，薄膜易出現(xiàn)粘連、尺寸不穩(wěn)定；溫度過低，拉伸難度大，薄膜易破裂。通常拉伸溫度在 80 - 120℃之間，具體應(yīng)根據(jù)原料和設(shè)備情況進行調(diào)整。
注意制袋工藝細節(jié)
熱封溫度和壓力不當：熱封溫度過高，會導(dǎo)致熱封部位材料過熱、變形，甚至出現(xiàn)破洞；溫度過低，熱封強度不夠，容易出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。熱封壓力也要適中，壓力過大，會使熱封處變薄，強度下降；壓力過小，熱封不牢固。一般熱封溫度在 180 - 220℃之間，熱封壓力在 0.2 - 0.5MPa 之間。
熱封時間不準確：熱封時間過長，會使熱封部位過度熔化，影響熱封質(zhì)量；時間過短，熱封不充分。要根據(jù)熱封材料的厚度和熱封設(shè)備的性能，精確控制熱封時間，一般在 1 - 3 秒之間。
質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)方面
防止漏檢：應(yīng)建立完善的質(zhì)量檢測體系，采用多種檢測手段，如外觀檢查、厚度測量、拉伸強度測試、熱封強度測試、真空性能測試等，對每一道生產(chǎn)工序的產(chǎn)品進行嚴格檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準。
避免檢測設(shè)備故障：定期對檢測設(shè)備進行維護和校準，確保設(shè)備測量準確、性能穩(wěn)定。操作人員要熟悉檢測設(shè)備的使用方法，嚴格按照操作規(guī)程進行檢測，保證檢測數(shù)據(jù)的準確性和可靠性。