?真空包裝袋指的是將產(chǎn)品加入氣密性包裝容器，抽去容器內(nèi)部的空氣，使密封后的容器內(nèi)達(dá)到預(yù)定真空度的一種包裝方法。那么，下面跟著小編一起了解一下在真空包裝袋生產(chǎn)過程中，可能會(huì)出現(xiàn)以下問題：
一、材質(zhì)方面
厚度不均勻：
原因：可能是原材料質(zhì)量不穩(wěn)定，薄膜在生產(chǎn)過程中受到的拉伸力不均勻，或者擠出設(shè)備的工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。例如，擠出機(jī)的溫度、壓力、速度等參數(shù)不穩(wěn)定，會(huì)導(dǎo)致薄膜的厚度不一致。
影響：厚度不均勻的真空包裝袋，其阻隔性能、強(qiáng)度等可能會(huì)受到影響，容易在使用過程中出現(xiàn)破裂、漏氣等問題。同時(shí)，也會(huì)影響包裝的外觀質(zhì)量，降低產(chǎn)品的檔次。
透明度不佳：
原因：可能是原材料中含有雜質(zhì)，或者生產(chǎn)過程中受到污染。例如，原材料在儲(chǔ)存、運(yùn)輸過程中混入了灰塵、油污等雜質(zhì)，或者在生產(chǎn)過程中，設(shè)備沒有清洗干凈，殘留了其他物質(zhì)。此外，擠出溫度過高、冷卻速度過慢等也可能導(dǎo)致薄膜透明度下降。
影響：透明度不佳的真空包裝袋，會(huì)影響產(chǎn)品的展示效果，降低消費(fèi)者的購買欲望。對(duì)于一些需要展示內(nèi)部產(chǎn)品的包裝，如食品、藥品等，透明度不佳可能會(huì)影響消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的判斷。
強(qiáng)度不足：
原因：可能是原材料的選擇不當(dāng)，或者生產(chǎn)工藝不合理。例如，選擇的薄膜材料強(qiáng)度較低，或者在生產(chǎn)過程中，拉伸倍數(shù)過大、加熱溫度過高、冷卻速度過快等，都會(huì)導(dǎo)致薄膜的強(qiáng)度下降。此外，印刷、復(fù)合等后加工過程也可能對(duì)薄膜的強(qiáng)度產(chǎn)生影響。
影響：強(qiáng)度不足的真空包裝袋，在使用過程中容易破裂，導(dǎo)致包裝內(nèi)的產(chǎn)品受到污染、損壞，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性。同時(shí)，也會(huì)增加包裝成本，因?yàn)樾枰褂酶嗟陌b袋來保證產(chǎn)品的安全。
二、印刷方面
印刷模糊：
原因：可能是油墨質(zhì)量不好，或者印刷設(shè)備的精度不夠。例如，油墨的粘度不合適、干燥速度過快或過慢，都會(huì)導(dǎo)致印刷模糊。此外，印刷機(jī)的壓力不均勻、版輥的精度不高、印刷速度過快等也可能引起印刷模糊。
影響：印刷模糊的真空包裝袋，會(huì)影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，降低消費(fèi)者的購買欲望。對(duì)于一些需要印刷重要信息的包裝，如產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等，印刷模糊可能會(huì)導(dǎo)致消費(fèi)者無法準(zhǔn)確獲取信息，影響產(chǎn)品的銷售和使用安全。
顏色偏差：
原因：可能是油墨的顏色不準(zhǔn)確，或者印刷過程中的工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。例如，油墨的配方不準(zhǔn)確、調(diào)色不準(zhǔn)確，或者印刷機(jī)的溫度、壓力、速度等參數(shù)不穩(wěn)定，都會(huì)導(dǎo)致顏色偏差。此外，原材料的顏色也可能對(duì)印刷顏色產(chǎn)生影響。
影響：顏色偏差的真空包裝袋，會(huì)影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，降低消費(fèi)者的購買欲望。對(duì)于一些對(duì)顏色要求較高的產(chǎn)品，如化妝品、食品等，顏色偏差可能會(huì)導(dǎo)致消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生懷疑，影響產(chǎn)品的銷售。
附著力差：
原因：可能是油墨與薄膜的結(jié)合力不好，或者印刷后的處理不當(dāng)。例如，油墨的選擇不當(dāng)、薄膜的表面處理不好、印刷后的干燥溫度過低或時(shí)間過短等，都會(huì)導(dǎo)致油墨的附著力差。此外，包裝在使用過程中受到摩擦、擠壓等外力作用，也可能導(dǎo)致油墨脫落。
影響：附著力差的真空包裝袋，在使用過程中容易出現(xiàn)油墨脫落的現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，降低消費(fèi)者的購買欲望。同時(shí)，油墨脫落可能會(huì)污染包裝內(nèi)的產(chǎn)品，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性。
三、復(fù)合方面
復(fù)合強(qiáng)度低：
原因：可能是復(fù)合膠水的選擇不當(dāng)，或者復(fù)合工藝參數(shù)設(shè)置不合理。例如，膠水的粘度不合適、固化時(shí)間過短或過長，都會(huì)導(dǎo)致復(fù)合強(qiáng)度低。此外，復(fù)合溫度、壓力、速度等參數(shù)不穩(wěn)定，也會(huì)影響復(fù)合強(qiáng)度。
影響：復(fù)合強(qiáng)度低的真空包裝袋，在使用過程中容易出現(xiàn)分層、破裂等問題，導(dǎo)致包裝內(nèi)的產(chǎn)品受到污染、損壞，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性。同時(shí)，也會(huì)增加包裝成本，因?yàn)樾枰褂酶嗟陌b袋來保證產(chǎn)品的安全。
氣泡問題：
原因：可能是復(fù)合過程中，薄膜之間或薄膜與膠水之間存在空氣，沒有完全排出。例如，復(fù)合速度過快、壓力不均勻、溫度過低等，都會(huì)導(dǎo)致氣泡的產(chǎn)生。此外，原材料的表面張力不合適、膠水的流動(dòng)性不好等也可能引起氣泡問題。
影響：有氣泡的真空包裝袋，會(huì)影響包裝的外觀質(zhì)量，降低消費(fèi)者的購買欲望。同時(shí)，氣泡可能會(huì)影響包裝的阻隔性能，導(dǎo)致包裝內(nèi)的產(chǎn)品容易受到外界因素的影響，如氧氣、水分等，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和保質(zhì)期。
異味問題：
原因：可能是復(fù)合膠水或原材料中含有揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs），在復(fù)合過程中釋放出來，導(dǎo)致包裝產(chǎn)生異味。例如，膠水的配方不合理、原材料的質(zhì)量不好等，都會(huì)導(dǎo)致異味的產(chǎn)生。此外，復(fù)合后的包裝在儲(chǔ)存、運(yùn)輸過程中，也可能受到外界因素的影響，如高溫、高濕等，加劇異味的產(chǎn)生。
影響：有異味的真空包裝袋，會(huì)影響消費(fèi)者的使用體驗(yàn)，降低消費(fèi)者的購買欲望。對(duì)于一些對(duì)氣味敏感的產(chǎn)品，如食品、藥品等，異味可能會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性。
四、制袋方面
封口不牢：
原因：可能是封口溫度、壓力、時(shí)間等參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。例如，封口溫度過低、壓力過小、時(shí)間過短，都會(huì)導(dǎo)致封口不牢。此外，封口處的薄膜表面有油污、灰塵等雜質(zhì)，或者薄膜的厚度不均勻、強(qiáng)度不足等，也會(huì)影響封口的牢固性。
影響：封口不牢的真空包裝袋，在使用過程中容易出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，導(dǎo)致包裝內(nèi)的產(chǎn)品受到污染、損壞，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和保質(zhì)期。同時(shí)，也會(huì)增加包裝成本，因?yàn)樾枰褂酶嗟陌b袋來保證產(chǎn)品的安全。
尺寸偏差：
原因：可能是制袋設(shè)備的精度不夠，或者操作工人的技術(shù)水平不高。例如，制袋機(jī)的刀具磨損、模具不準(zhǔn)確、送料系統(tǒng)不穩(wěn)定等，都會(huì)導(dǎo)致袋子的尺寸偏差。此外，原材料的收縮率不穩(wěn)定、印刷圖案的變形等也可能影響袋子的尺寸。
影響：尺寸偏差的真空包裝袋，可能會(huì)影響產(chǎn)品的包裝效果，降低產(chǎn)品的檔次。對(duì)于一些需要自動(dòng)化包裝的產(chǎn)品，尺寸偏差可能會(huì)導(dǎo)致包裝設(shè)備無法正常工作，影響生產(chǎn)效率。
切邊不整齊：
原因：可能是制袋設(shè)備的刀具不鋒利，或者操作工人的技術(shù)水平不高。例如，刀具磨損、安裝不準(zhǔn)確、調(diào)整不當(dāng)?shù)?，都?huì)導(dǎo)致切邊不整齊。此外，原材料的硬度不均勻、厚度變化等也可能影響切邊的質(zhì)量。
影響：切邊不整齊的真空包裝袋，會(huì)影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，降低消費(fèi)者的購買欲望。同時(shí)，切邊不整齊可能會(huì)導(dǎo)致袋子在使用過程中容易破裂，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性。