真空袋高阻隔，具有阻止水分氧氣的功效，內(nèi)部本身阻斷了這些，再加上這一點(diǎn)，具有雙重的保護(hù)，而且性能穩(wěn)定，經(jīng)受的住低溫冷藏，可以忍受油的侵襲。

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真空袋成型工藝分為兩大類：
1. 俗稱干法真空袋工藝，即真空樹脂導(dǎo)入工藝，鋪覆干纖維，真空袋保壓后再導(dǎo)入樹脂。
2. 俗稱濕法真空袋工藝，即先鋪覆含有浸透樹脂的增強(qiáng)材料，再對(duì)其抽真空，典型代表為預(yù)浸料工藝及手糊袋壓工藝。
　　一、更少樹脂損耗：用VIP工藝，樹脂的用量可以精確預(yù)算，對(duì)于手糊或噴射工藝來說，會(huì)因操作人員的多變性而難于控制。VIP可以使得樹脂的損耗達(dá)到最少，更重要的是，這樣可以節(jié)約成本。
　　二、更高質(zhì)量制品：在真空環(huán)境下樹脂浸潤玻纖，與傳統(tǒng)制造工藝相比，制品中的氣泡極少。體系中不留有多余的樹脂，玻纖含量很高，可達(dá)到時(shí)70%，甚至更低。所得制品重量更輕，強(qiáng)度更高。批與批之間也非常穩(wěn)定。
　　三、使用單面模具：僅用一面模具就可以得到兩面光滑平整的制品，可以較好的控制產(chǎn)品的厚度。節(jié)約模具制造成本和時(shí)間。
　　四、過程揮發(fā)更少：生產(chǎn)過程中沒有刷子或輥?zhàn)又?，不?huì)造成樹脂的潑灑或滴落現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)，更不會(huì)有大
    五、樹脂分布均勻：對(duì)于一個(gè)制品來說，不同部分的真空產(chǎn)生的壓力是一致的，因此樹脂對(duì)玻纖的浸潤速度和含量趨于一致。這個(gè)對(duì)于重量要求穩(wěn)定的FRP制件來是很關(guān)鍵的。