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    制版是印刷真空袋之前不可或缺的一道工序，是將原稿復(fù)制成印版的統(tǒng)稱。在制版中影響印版質(zhì)量的因素最多，主要有顯影液濃度、顯影溫度和顯影時間以及顯影液的循環(huán)攪拌情況、顯影液的疲勞衰退程度等。
    如果操作不當(dāng)，常常會造成印版空白、網(wǎng)點丟失以及圖像模糊等故障。下面我們就來介紹一下彩印包裝印前制版須注意的八個問題：
 
    （一）小網(wǎng)點、小字、細(xì)線條被洗掉
 
    背曝光的時間不夠，要考慮增加背曝光時間；主曝光的時間不夠，可以增加主曝光的時間；彩印包裝洗版時間過長或者毛刷壓力過大，要注意縮短洗版時間并且調(diào)節(jié)毛刷的壓力；
 
    （二）同一塊印版洗版深度不一致
 
    曬版機太熱，仔細(xì)檢查通風(fēng)以及冷卻系統(tǒng)是否存在故障；曬版燈強度不均勻或者開啟不同步，同時更換全部燈管；洗版毛刷不平行或動作不平衡，可以調(diào)節(jié)洗版毛刷壓力與水平度；
 
    （三）實地、文字制版后移動與彎曲的時候產(chǎn)生破裂的故障
 
    主曝光與背曝光的時間過長，可以減少主曝光與背曝光的時間；除粘時間過長，減少除粘的時間；主曝光與背曝光不足，檢查燈管是否損壞或者老化；

    （四）印刷的時候小網(wǎng)點丟失
 
    主或背曝光不足，可以增加主曝光或背曝光時間；原稿設(shè)計超出了柔印的再現(xiàn)能力范圍，改進原稿的設(shè)計，使之適合彩印包裝柔印技術(shù)范圍；
 
    （五）印版空白部堵塞
 
    背曝光的時間過長，應(yīng)該注意正確控制背曝光時間；主曝光過度，在保證再現(xiàn)彩印包裝小文字、細(xì)線條的前提下，盡量的縮短主曝光的時間；版材和膠片接觸不良，應(yīng)該保證真空系統(tǒng)正常工作，并且用軋輥驅(qū)除版材和膠片間的空氣；
 
    （六）細(xì)線條彎曲呈波浪狀
 
    背曝光不足，要增加背曝光的時間；主曝光不足，要增加主曝光的時間；干燥的時間不足，要增加干燥的時間；洗版水不新鮮，更換新鮮的洗版水；洗版時間過長，調(diào)整洗版的時間；
 
    （七）印版底部未完全硬化
 
    背曝光不足，增加背曝光時間；沖洗不徹底，有殘余未硬化的樹脂留存，檢查毛刷壓力并且調(diào)整彩印包裝洗版的時間；
 
    （八）圖像部分模糊不清
 
    膠片有缺陷，仔細(xì)檢查膠片上的彩印包裝圖像是否清晰；錯將膠印膠片用于柔印，重新制作合格的柔印膠片。